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冶金

Metallurgical

工程

冶金工程

煉鐵工程

概述
優勢技術
典型工程
工程業績
聯系方式

概述

首鋼工程公司具備承擔國內外大、中、小型鋼鐵企業煉鐵工廠設計建設的能力，擁有豐富的實踐經驗，能夠為客戶提供滿足個性化需求的整體解決方案，涵蓋設計、總承包及設備成套供貨等全方位服務。

首鋼工程公司與多所高校及科研機構建立了長期合作關系，構建了“產、學、研”一體化的技術研發體系。榮獲國家、冶金行業、北京市科技及設計獎百余項，主編了多項國家、行業和團體標準，參與完成了國家“十一五”科技支撐計劃重大項目的開發。

首鋼工程公司積累了豐富的高爐設計與總承包建設工程業績，規模涵蓋從小型高爐到5500m3特大型高爐。特別在特大型高爐的設計方面，公司擁有一套完整、系統且精準的設計體系，形成了獨特的技術優勢。首鋼工程公司持續開展熔融還原非焦煉鐵技術的研發及應用，承攬了國內首座煤基熔融還原工廠和首座富氫熔融還原工廠設計。首鋼工程公司深入開展氫基豎爐直接還原技術研發，并取得積極成果，即將實現工業化示范應用。

優勢技術

首鋼工程公司在高爐高效、長壽、低耗、環保領域具有深厚的技術積累，多項技術刷新中國大型高爐之最。累計設計高爐58座，提供從500m3到5500m3所有級別高爐的覆蓋煉鐵生產全工序的工程服務。在非高爐煉鐵領域，熔融還原煉鐵技術升級改造成功，氫基豎爐直接還原技術即將實現工業化應用，將有力推動煉鐵領域綠色低碳轉型。

高爐冶煉優勢技術

1.精料技術及“無中繼站”直接上料工藝：無中繼站主膠帶機直接上料工藝趕料能力大，減少了物料轉運次數，降低入爐粉末，提高原燃料利用率，改善了高爐操作。

2.并罐無料鐘爐頂及精準布料技術：國產首例并罐無料鐘爐頂設備，實現特大型高爐爐頂設備全國產化。最新的首鋼Ⅴ型分體式并罐無料鐘爐頂技術，2019年成功應用于的首鋼京唐公司3號5500m3高爐。

3.高爐高效安全低耗技術：各類的冷卻設備、耐材結構、水冷系統均有業績，具備了全級別、全品類的高爐技術實力。各級別高爐高產高效，生產指標均世界領先。安全順穩，無任何一例諸如爐缸燒穿和冷卻壁大面積破損等安全事故的發生。綠色低耗，多座高爐在“全國鋼鐵節能降耗對標競賽”中表現優異：2023年5座，2024年4座。

4.高爐快速大修技術：1992年，首鋼4號高爐大修中國內首次采用整體推移技術，開創了冶金建設史上的先河。之后又在3座高爐上成功應用，因其能大幅縮短工期，目前已成為主流的高爐大修技術。“炭磚利舊、爐缸整體澆注修復”技術，在首鋼集團已成功應用6次，可進一步縮短快遞大修工期至30天左右，目前已逐步成長為成熟可靠的快速大修技術。

5.爐前設備及工藝技術：圓形及矩形出鐵場；出鐵場平坦化；智能長壽主溝；“一包到底”鐵水運輸技術；環形吊車；爐前操作機械化、自動化；自動換釬機、自動加泥機與風口巡檢機器人。

6.高效低碳長壽高風溫熱風爐技術：新一代旋流高效燃燒、超凈排放的大功率燃燒器，搭配智能燃燒控制模型，實現高效低碳超凈燃燒技術。熱效率提高2%～4%，節約煤氣5%～8%，煙氣中NOx和CO排放量分別降低到50mg/Nm3和20mg/Nm3以下。

7.高爐煤氣干法除塵技術：自主研發的高爐煤氣干法除塵技術，擁有22項專利，凈煤氣含塵量小于5mg/Nm3，煤氣質量更好，煤氣熱值更高，有效提高熱風爐理論燃燒溫度，與濕法除塵相比TRT發電量提高35~40%，具有顯著的節水、節電、環保和減少工程占地與建設投資的優點。

8.渣處理技術：自主開發多種長壽、高效、低維護、高產品質量、節能環保型水沖渣技術，滿足各級高爐渣處理需要。環保型/冷水型/熱水型機械過濾沖渣技術；環保型底濾沖渣技術；沖渣水余熱回收技術；?水渣蒸汽環保冷凝玻璃鋼煙囪；沖渣蒸汽消減技術；水渣池無人抓渣技術。

9.制粉噴煤技術：大型高爐緊湊型長距離制粉噴煤技術；中速磨制粉工藝；高效低壓脈沖煤粉收集器一級收粉工藝；并/三罐長距離直接噴吹工藝；高精度煤粉分配器、噴煤支管等阻損技術，實現煤粉的連續、均勻噴吹；全自動噴吹；氧煤噴吹技術；長壽高效型煙氣發生爐技術。

10.高爐富氫氣體噴吹技術：已完成工業化試驗，為后續大規模工業化應用提供技術支撐。

11.高爐自動化控制及數字化設計技術：采用先進的設計手段進行參數化設計，提高了設計的精確性和高效性，并可以快速迭代，持續創新。

非高爐冶煉優勢技術

12.熔融還原煉鐵技術：設計了山東墨龍1座和河北邢鋼2座熔融還原煉鐵工程。利用粉狀含鐵物料和煤粉進行熔融還原，具有完全噴吹、爐內涌泉、虹吸出鐵三大典型技術特征；工藝流程短、原燃料來源廣泛、投資低、產品高純生鐵質量高，是一種綠色環保的冶金新技術。

13.氫基豎爐直接還原技術：已完成技術儲備，將在哈薩克斯坦項目中實現工業化應用。