冶金
Metallurgical
概述
首鋼國(guó)際工程公司工業(yè)爐事業(yè)部是中國(guó)優(yōu)秀的從事鋼鐵行業(yè)熱工領(lǐng)域節(jié)能減排、環(huán)保技術(shù)和工程設(shè)計(jì)、產(chǎn)品開發(fā)及工程總承包的技術(shù)服務(wù)商，在大型板坯/方坯加熱爐、特種鋼加熱爐、高溫硅鋼加熱爐、取向硅鋼電磁感應(yīng)加熱爐、取向硅鋼高溫環(huán)形退火爐、高端硅鋼熱處理項(xiàng)目連續(xù)退火機(jī)組漂浮式干燥爐、大型環(huán)形加熱爐、臺(tái)車式熱處理爐以及輥底式熱處理爐等爐窯方面形成了獨(dú)特的技術(shù)優(yōu)勢(shì)和豐富的管理經(jīng)驗(yàn)。首鋼國(guó)際工程公司工業(yè)爐事業(yè)部以領(lǐng)先的技術(shù)為基礎(chǔ)、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品為保證、顧客的滿意為目標(biāo)，將專業(yè)化技術(shù)服務(wù)貫穿于項(xiàng)目建設(shè)的全過程，最終和客戶實(shí)現(xiàn)共贏。
典型工程
一、某鋼廠取向電工鋼高溫環(huán)形退火爐
設(shè)備功能：取向電工鋼高溫退火，完成二次再結(jié)晶與鋼質(zhì)凈化，形成硅酸鎂底層。
技術(shù)特點(diǎn)：
熱量精準(zhǔn)分配確保爐溫±3℃內(nèi)；
高效冷卻使鋼卷出爐溫度低于300℃；
臺(tái)車定位精度±5mm以內(nèi)；
保護(hù)氣精準(zhǔn)控制實(shí)現(xiàn)氮?dú)湫×髁糠€(wěn)定供應(yīng)；
分級(jí)燃燒與脫硝技術(shù)將氮氧化物排放控制在15mg/m³以下。
二、某鋼廠取向電工鋼高溫罩式退火爐
設(shè)備功能：用于取向硅鋼高溫退火，在保護(hù)氣氛中完成二次再結(jié)晶，形成具有磁化優(yōu)勢(shì)的晶粒結(jié)構(gòu)。
技術(shù)特點(diǎn)：
采用電加熱，綠色低碳；
實(shí)現(xiàn)高精度溫度和氣氛控制；
匹配產(chǎn)線節(jié)奏，支持柔性生產(chǎn)；
適合小批量訂單，優(yōu)化退火工藝與溫度曲線；
探索并優(yōu)化退火工藝與溫度曲線；
三、某鋼廠極薄帶自粘結(jié)涂層干燥漂浮爐
設(shè)備功能：基于氣體動(dòng)力學(xué)原理，設(shè)備實(shí)現(xiàn)自粘結(jié)涂層極薄電工鋼的漂浮、輸送與干燥燒結(jié)。
技術(shù)特點(diǎn)：
短波紅外輻射干燥技術(shù)，定向加熱快速蒸發(fā)水分子；
循環(huán)風(fēng)噴射干燥技術(shù)，溫度精準(zhǔn)控制在±1℃以內(nèi)；
獨(dú)特流場(chǎng)設(shè)計(jì)的漂浮器確保帶鋼爐內(nèi)穩(wěn)定漂浮；
全電加熱系統(tǒng)，綠色低碳，無廢氣排放。
四、某鋼廠新能源高牌號(hào)無取向硅鋼涂層漂浮式干燥爐
設(shè)備功能：采用氣流精準(zhǔn)輸送帶鋼，實(shí)現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定漂浮、加熱與冷卻，滿足涂層干燥工藝需求。
技術(shù)特點(diǎn)：
均勻?qū)α鲹Q熱，高效干燥；
無輥接觸，保障表面質(zhì)量；
獨(dú)特流場(chǎng)設(shè)計(jì)，穩(wěn)定懸浮；
脈沖控制燃燒，爐溫均勻±5℃
五、首鋼順義冷軋公司大型鍍鋅及連退立式爐升級(jí)改造項(xiàng)目
設(shè)備功能: 用于帶鋼退火處理，消除應(yīng)力、優(yōu)化性能并提升表面質(zhì)量。
技術(shù)特點(diǎn)：
采用立式退火爐設(shè)計(jì)，布局緊湊且連續(xù)高效
全輻射管分區(qū)加熱與精準(zhǔn)溫控確保溫度均勻
先進(jìn)自動(dòng)化系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)參數(shù)精確調(diào)控與實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，保障生產(chǎn)穩(wěn)定可靠
六、首鋼股份公司2160熱軋產(chǎn)線270t/h板坯加熱爐
設(shè)備功能: 將鋼坯加熱至1000℃-1300℃，提升塑性、降低能耗。
技術(shù)特點(diǎn):
提供多種燃燒系統(tǒng)
采用富氧與超低NOx燃燒技術(shù)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降碳；
L1+L2控制模式確保智能化運(yùn)行
液壓階梯回收系統(tǒng)節(jié)能50%以上
精確燃燒控制減少燒損，溫差≤20℃
余熱回收提高能效
七、首鋼京唐公司MCCR薄板坯連鑄連軋隧道爐
技術(shù)特點(diǎn)：
提供薄板坯連鑄連軋用單線或雙線隧道爐；
配備有專利技術(shù)的爐輥；
采用脈沖控制系統(tǒng)；
提供L1+L2控制模式，跟蹤穩(wěn)定，溫控精確高；
提供從設(shè)計(jì)、控制到操作的全套節(jié)能技術(shù)和手段。
八、首鋼京唐公司中厚板產(chǎn)線熱處理爐
設(shè)備功能: 用于中厚板軋制后的加熱、保溫與冷卻，適應(yīng)多種熱處理工藝需求。
技術(shù)特點(diǎn)：
提供保護(hù)或明火氣氛熱處理爐
燃燒設(shè)備溫度均勻，爐溫脈沖控制精準(zhǔn)
L1+L2模式實(shí)現(xiàn)全流程智能化操作，節(jié)能技術(shù)貫穿始終
低溫回火采用風(fēng)循環(huán)方案，±3℃精確控溫
配備梯級(jí)余熱利用系統(tǒng)，綠色低碳
九、首鋼京唐公司中厚板產(chǎn)線加熱爐煙氣脫硝及余熱回收一體化項(xiàng)目
技術(shù)特點(diǎn)：
在空煤氣雙預(yù)熱軋鋼加熱爐上應(yīng)用SCR工藝進(jìn)行煙氣脫硝，氮氧化物處理效果顯著，處理后煙氣中氮氧化物含量≤40mg/m3。
創(chuàng)新性的在加熱爐同時(shí)增設(shè)煙氣脫硝系統(tǒng)和余熱回收系統(tǒng)。即有效的處理煙氣中氮氧化物，又有效回收了煙氣中的余熱。
通過合理設(shè)計(jì)排煙管路，保證原加熱爐排煙系統(tǒng)，脫銷系統(tǒng)和余熱回收系統(tǒng)按優(yōu)先級(jí)運(yùn)行，互不影響。通過保留原排煙系統(tǒng)，在脫銷及余熱系統(tǒng)故障時(shí)，加熱爐可以正常生產(chǎn)、排煙；通過增加了一條余熱系統(tǒng)旁路，保證了脫銷系統(tǒng)的單獨(dú)、穩(wěn)定運(yùn)行，不受余熱系統(tǒng)啟停制
在集成國(guó)內(nèi)外余熱利用先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，采用不同的余熱利用技術(shù)與方案，并形成工業(yè)爐的專有技術(shù)。在原加熱爐排煙系統(tǒng)的空氣預(yù)熱器和煤氣預(yù)熱器后，再增設(shè)兩級(jí)蒸發(fā)器，使煙氣溫度由約300°C進(jìn)一步降低到約150°C，回收的煙氣余熱單臺(tái)加熱爐多產(chǎn)生蒸汽約6t/h。該項(xiàng)技術(shù)取得國(guó)家發(fā)明專利，專利號(hào)：ZL20182007879.2。
研發(fā)應(yīng)用“三沖量”控制技術(shù)。確保汽包、除氧器液位、壓力、溫度精準(zhǔn)控制，做到無人值守，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高企業(yè)勞產(chǎn)率。
十、首鋼京唐司熱軋作業(yè)部1580mm產(chǎn)線1號(hào)加熱爐綜合節(jié)能改造項(xiàng)目
技術(shù)特點(diǎn)：
在大型板坯加熱爐預(yù)熱段、一加熱段、二加熱段、下均熱段采用新型低NOx脈沖燒嘴側(cè)向供熱，采用“雙交叉限幅+數(shù)字化脈沖”組合式燃燒控制技術(shù)，提高鋼坯加熱質(zhì)量，降低氧化燒損，提高成材率，靈活適用軋制工藝要求。
均熱段左、右分區(qū)控制技術(shù)。上均熱段采用新型低NOx平焰燒嘴供熱，分為左、右兩個(gè)溫度區(qū)，采用常規(guī)雙交叉限幅比例燃燒控制，結(jié)合均熱下脈沖燃燒控制段的左右燃燒時(shí)間控制，可精準(zhǔn)控制出爐板坯頭、尾溫度，靈活適用軋制工藝需求。
煙氣余熱梯級(jí)動(dòng)態(tài)回收技術(shù)。為了更好的回收排煙煙氣中包含的這部分熱量，在大型板坯加熱爐采用“爐內(nèi)水梁汽化冷卻+空、煤氣換熱器預(yù)熱+余熱鍋爐”組合式煙氣余熱梯級(jí)動(dòng)態(tài)回收技術(shù)，在實(shí)現(xiàn)鋼坯冷、熱混裝以及不同鋼種加熱工藝制度的同時(shí)，大幅度提高煙氣余熱回收率，燃料節(jié)約率達(dá)10%。
“智能化”控制系統(tǒng)。對(duì)1#、2#爐一、二級(jí)自動(dòng)進(jìn)行整體“數(shù)智化”升級(jí)改造，對(duì)裝料方式、燃燒方式、控制方式、熱電偶布置方式和燒嘴布置方式等進(jìn)行更改，達(dá)到近“零”值守操作運(yùn)行。
十一、包鋼軌梁廠1#線加熱爐超低排放改造項(xiàng)目EPC總包工程
技術(shù)特點(diǎn)：
研發(fā)應(yīng)用首鋼工程公司專利產(chǎn)品（專利號(hào)：專利號(hào)：ZL202221150599.3）：多流股分級(jí)燃燒長(zhǎng)火焰超低NOx調(diào)焰燒嘴，火焰長(zhǎng)度達(dá)到6m以上，實(shí)現(xiàn)加熱爐側(cè)部燒嘴數(shù)量由64個(gè)優(yōu)化到32個(gè)降低工程投資的同時(shí)，燒嘴周圍操作空間寬敞；
研發(fā)應(yīng)用首鋼工程公司專利產(chǎn)品（專利號(hào)：專利號(hào)：ZL202221150599.3）：多流股分級(jí)燃燒長(zhǎng)火焰超低NOx調(diào)焰燒嘴，實(shí)現(xiàn)燃燒過程“分級(jí)、貧氧、彌散、多流股卷吸煙氣”燃燒，燃燒過程無明顯火焰高溫區(qū), 實(shí)現(xiàn)煙氣NOx排放﹤80mg/Nm3;
采用固定床干法脫硫工藝，實(shí)現(xiàn)煙氣SO2排放﹤10mg/Nm3;
十二、首鋼長(zhǎng)鋼型鋼加熱爐大修改造工程
技術(shù)特點(diǎn)：
研發(fā)應(yīng)用首鋼工程公司專利產(chǎn)品（專利號(hào)：專利號(hào)：ZL202221150599.3）：多流股分級(jí)燃燒長(zhǎng)火焰超低NOx調(diào)焰燒嘴，實(shí)現(xiàn)燃燒過程“分級(jí)、貧氧、彌散、多流股卷吸煙氣”燃燒，燃燒過程無明顯火焰高溫區(qū), 實(shí)現(xiàn)煙氣NOx排放﹤80mg/Nm3;
應(yīng)用“數(shù)字化脈沖”燃燒控制技術(shù)，在加熱爐品種變換以及冷、熱裝變換時(shí)，靈活調(diào)整供熱制度。
工程業(yè)績(jī)
聯(lián)系方式
陳國(guó)海：15810581998，010-88298721
江 波： 13381051075，010-88298715
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