概述
首鋼國際工程公司是國內(nèi)冶金行業(yè)專業(yè)最齊全的工程公司，擁有鋼鐵廠規(guī)劃布局、品種結構、生產(chǎn)規(guī)模、經(jīng)濟技術的總體規(guī)劃能力，可獨立承擔百萬噸級到千萬噸級的鋼鐵廠總體設計，在實現(xiàn)鋼鐵廠總體設計的布局合理、流程緊湊、技術先進、循環(huán)經(jīng)濟、保護環(huán)境方面具有獨到的技術優(yōu)勢和豐富的實踐經(jīng)驗。
技術優(yōu)勢：
● 構建鋼鐵廠功能完善、結構合理、高效運行的體系
● 實現(xiàn)鋼鐵廠物質(zhì)流、能源流、信息流的"三流合一"和物質(zhì)、能源的耗散最小化
● 應用短流程的界面技術和先進的總圖布置，實現(xiàn)鋼鐵廠連續(xù)緊湊、高效有序的流程結構
● 建立動態(tài)運行的物理模型、仿真模型，將精準設計理論貫穿到鋼鐵廠的工程設計中
總體規(guī)劃/設計的典型項目：
● 首鋼京唐鋼鐵公司（970萬t/a）新建項目
● 首鋼遷安鋼鐵公司（800萬t/a）新建項目
● 首鋼北京廠區(qū)（800萬t/a）改擴建項目
● 首鋼北京廠區(qū)（800萬t/a）改擴建項目
● 首鋼通化鋼鐵公司（750萬t/a）改擴建項目
● 首鋼長治鋼鐵公司（600萬t/a）改擴建項目
● 首鋼水城鋼鐵公司（500萬t/a）改擴建項目
● 首貴鋼鐵公司（300萬t/a）新建項目
● 首黔鋼鐵公司（300萬t/a）新建項目
● 首礦大昌金屬材料公司（300萬t/a）新建項目
● 首鋼首秦金屬材料公司（260萬t/a）新建項目
● 江蘇淮鋼集團十五規(guī)劃技改（100萬t/a）新建項目
● 江蘇淮鋼集團十五規(guī)劃技改（100萬t/a）新建項目
典型工程
首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責任公司鋼鐵廠工程
項目簡介：
首鋼京唐鋼鐵廠項目是我國目前鋼鐵項目一次性建設規(guī)模最大、運行系統(tǒng)最全、裝備水平最高、工藝技術最先進、生產(chǎn)流程最高效、節(jié)能減排和環(huán)境保護效果最好的項目。一期建設規(guī)模970萬噸/年鋼，為汽車、機電、石油、家電、建筑及結構、機械制造等行業(yè)提供熱軋、冷軋、熱鍍鋅、彩涂等高端精品板材產(chǎn)品。
首鋼國際工程公司作為京唐項目的總體設計單位，完成了從戰(zhàn)略論證、建廠選址、規(guī)劃布局和總體建設方案的編制到項目內(nèi)、外部條件的落實以及相互關系的協(xié)調(diào)等前期工作，并在總體負責設計組織和方案優(yōu)化的同時，完成了500㎡燒結機、年產(chǎn)400萬噸帶式焙燒機球團生產(chǎn)線、5500m³高爐、2250mm和1580mm熱軋、全廠公輔及總圖運輸系統(tǒng)的設計工作，占工程總體設計任務量的百分之六十以上。
京唐項目試投產(chǎn)以來，生產(chǎn)穩(wěn)定順行，各項指標在短期內(nèi)均基本達到設計要求，充分體現(xiàn)了“科技含量高、經(jīng)濟效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少、人力資源得到充分發(fā)揮”的新型工業(yè)化道路的要求。
項目主要建設內(nèi)容：
1.煉焦系統(tǒng)
煉焦系統(tǒng)配備70孔7.63m焦爐2組4座，260t/h干熄焦2座。
該系統(tǒng)采用了7.63m、雙聯(lián)火道、分段加熱、廢氣循環(huán)、復熱式、單集氣管﹑雙吸氣管特大型焦爐，單個炭化室壓力控制系統(tǒng)PROven，真空碳酸鉀脫硫，焦油氨水超級離心分離，高度自動化的焦爐機械等14項先進技術。
該項目7.63m焦爐與6.0m焦爐相比，單孔年產(chǎn)量提高60%，焦炭強度M40提高5%，實現(xiàn)了無煙裝煤，具有提高生產(chǎn)效率、改善焦炭性能、降低環(huán)境污染、減小占地等優(yōu)勢。
2.燒結系統(tǒng)
燒結系統(tǒng)配備500㎡燒結機2臺，580㎡環(huán)冷機2臺。
該系統(tǒng)采用了低溫厚料層燒結、燒結專家智能操作系統(tǒng)、煙氣脫硫凈化、燒結礦冷卻余熱回收、環(huán)冷機分級布料、密相輸灰等12項先進技術。
該項目燒結機利用系數(shù)超過1.30t/(㎡.h)，燒結礦品位、轉鼓強度及能源動力消耗指標均達到先進水平。
3.球團系統(tǒng)
球團系統(tǒng)配備504㎡帶式焙燒機生產(chǎn)線1條(生產(chǎn)能力400萬t/a)。
該系統(tǒng)采用了內(nèi)配固體燃料，最簡捷的篩分布料流程，帶式焙燒機采用寬體可翻轉臺車、6m大風箱、新型密封等10項先進技術。 該項目首鋼京唐鋼鐵廠帶式焙燒機滿足了赤鐵礦的球團生產(chǎn)工藝要求，球團礦質(zhì)量及能源動力消耗指標達到先進水平。
4.煉鐵系統(tǒng)
煉鐵系統(tǒng)配備5500m³高爐2座。
該系統(tǒng)采用了無料鐘爐頂、高爐高效長壽綜合技術、BSK高風溫頂燃式熱風爐、煤氣全干法除塵、環(huán)保型渣處理等68項先進技術。
該項目高爐利用系數(shù)2.3t/(m³)，噴煤比200千克/噸鐵（目標250千克/噸鐵），入爐焦比290千克/噸鐵，熱風溫度1300℃，一代爐齡25年。
5.煉鋼系統(tǒng)
煉鋼系統(tǒng)配備300t脫磷轉爐2座，300t脫碳轉爐3座，多功能RH爐2座，雙工位LF爐1座（另預留1座）。
該系統(tǒng)采用了高爐-轉爐“一罐到底”的短流程界面銜接技術，在鐵水罐內(nèi)KR脫硫，脫磷、脫硅轉爐與脫碳轉爐高效配合的“2+3”全三脫冶煉工藝，雙工位多功能RH真空精煉等18項先進技術。
該項目鋼水中[S]、[Ｐ]、[Ｈ]、[Ｎ]、[Ｏ]總含量降至45PPm以下，轉爐平均冶煉周期控制在30分鐘以下。鐵水預處理100%，鋼水精煉100%。
6.連鑄系統(tǒng)
連鑄系統(tǒng)配備2150mm板坯連鑄機2臺，1650mm板坯連鑄機2臺。
該系統(tǒng)采用了結晶器電磁控制、結晶器液面自動控制、鑄坯動態(tài)輕壓下等31項先進技術。
該項目大型高效多品種板坯連鑄機，為國內(nèi)同類型連鑄機（鑄坯厚度、寬度）設計產(chǎn)量最高（最大單臺鑄機360萬噸/年）、拉坯速度最高（2.3米/分）、冶金長度最長（45米）的板坯連鑄機。
7.熱軋系統(tǒng)
熱軋系統(tǒng)配備2250mm軋機1套，1580mm軋機1套。
該系統(tǒng)采用了壓力定寬機，自動寬度、厚度、板型控制，控軋控冷系統(tǒng)，在線表面檢測裝置，鋼材組織性能預報系統(tǒng)等20項先進技術。
該項目2250mm熱軋最大抗拉強度1200Mpa，熱軋板卷厚度1.2-25.4mm。
8.冷軋系統(tǒng)
冷軋系統(tǒng)配備2230mm冷帶軋機1套，1700mm冷帶軋機1套，1550mm冷帶軋機1套。
該系統(tǒng)采用了淺槽紊流酸洗、五機架六輥串列式軋機、Carrousel卷取機、連續(xù)退火和鍍鋅機組在線產(chǎn)品質(zhì)量檢測、控制系統(tǒng)等46項先進技術。
該項目冷軋板卷和涂層板卷厚度0.2-2.5mm，寬度700-2080mm。
項目主要特點：
1.裝備大型 技術先進
該項目采用了目前中國最大.國際上也為數(shù)不多的一系列大型裝備，包括7.63m焦爐.260t/h干熄焦.500㎡燒結機.5500m³高爐.300t轉爐.2150mm板坯連鑄機.2250mm熱帶軋機.2230mm冷帶軋機等，這些大型裝備構成了高效率.低成本的生產(chǎn)運行系統(tǒng)。
該項目集中采用了當今國內(nèi)外先進技術220余項，廣泛采用新工藝.新技術.新設備.新材料進行系統(tǒng)集成，體現(xiàn)了21世紀鋼鐵工業(yè)科技發(fā)展新水平。
2.自主創(chuàng)新 國產(chǎn)化高
該項目走“立足原始創(chuàng)新.推進集成創(chuàng)新，強化引進吸收再創(chuàng)新”的自主創(chuàng)新道路。在確保技術先進的前提下，最大限度地提高設備國產(chǎn)化比重和冶金裝備制造水平。該項目總體設備國產(chǎn)化率占總重量的90%以上，占總價值的61%以上。
3.布局緊湊 流程優(yōu)化
該項目以構建新一代鋼鐵制造流程為目標，總圖布置實現(xiàn)最大限度地緊湊.高效.順暢.美觀，實現(xiàn)物質(zhì)流.能源流和信息流的“三流合一”，實現(xiàn)工序間物料運輸無折返.無迂回.不落地和不重復。
原料場和成品庫緊靠碼頭布置,實現(xiàn)了原料和成品最短距離的接卸和發(fā)運；高爐到煉鋼的運輸距離只有900米；煉鋼到熱軋實現(xiàn)了工藝零距離銜接；1580mm熱軋成品庫緊靠1700mm冷軋原料庫,實現(xiàn)了流程的緊湊型布局；噸鋼占地為0.9㎡，達到國際先進水平。
4.循環(huán)經(jīng)濟 環(huán)境友好
該項目實現(xiàn)了企業(yè)內(nèi)外部物質(zhì).能量的循環(huán)。在內(nèi)部，充分利用生產(chǎn)過程中的余熱.余壓.余氣.廢水.含鐵物質(zhì)和固體廢棄物等，基本實現(xiàn)廢水.固廢零排放，鐵元素資源100%回收利用，各項技術經(jīng)濟指標均達到國際先進水平。在外部，每年可提供1800萬噸濃鹽水用于制鹽，330萬噸高爐水渣.轉爐鋼渣.粉煤灰等用于建筑原料；同時回收處理消化大量廢塑料等社會廢棄物。
項目主要獲獎情況：
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首鋼京唐鋼鐵廠全廠供電系統(tǒng)設計 |
冶金行業(yè)全國優(yōu)秀工程設計一等獎 |
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首鋼京唐1#5500m³高爐工程設計 |
冶金行業(yè)全國優(yōu)秀工程設計一等獎 |
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首鋼京唐2250mm熱軋工程設計 |
冶金行業(yè)全國優(yōu)秀工程設計一等獎 |
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首鋼京唐1#500㎡燒結機工程設計 |
冶金行業(yè)全國優(yōu)秀工程設計一等獎 |
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首鋼京唐260t干熄焦工程設計 |
冶金行業(yè)全國優(yōu)秀工程設計一等獎 |
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首鋼京唐軟土地基工程設計 |
冶金行業(yè)全國優(yōu)秀工程設計一等獎 |
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首鋼京唐總圖運輸系統(tǒng)工程設計 |
冶金行業(yè)全國優(yōu)秀工程設計一等獎 |
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首鋼京唐1#75000m³/h制氧機工程設計 |
冶金行業(yè)全國優(yōu)秀工程設計一等獎 |
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首鋼京唐低溫多效海水淡化工程設計 |
冶金行業(yè)全國優(yōu)秀工程設計一等獎 |
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首鋼京唐1#5500m³高爐工程設計 |
冶金行業(yè)全國優(yōu)秀工程設計一等獎 |
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首鋼京唐2250mm熱軋工程設計 |
冶金行業(yè)全國優(yōu)秀工程設計一等獎 |
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首鋼京唐1#500㎡燒結機工程設計 |
冶金行業(yè)全國優(yōu)秀工程設計一等獎 |
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首鋼京唐2250mm熱軋主傳動電機冷卻風機采用變頻風機 |
第十四批中國企業(yè)新記錄（9月） |
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首鋼京唐異型大容量包車運輸鐵水一包到底 |
第十四批中國企業(yè)新記錄（9月） |
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首鋼京唐5500m³2座高爐共用一座聯(lián)合料倉 |
第十四批中國企業(yè)新記錄（9月） |
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首鋼京唐5500m³高爐應用BSK頂燃式熱風爐 |
第十四批中國企業(yè)新記錄（9月） |
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首鋼京唐地下混凝土工程創(chuàng)冶金單項工程規(guī)模最大 |
第十四批中國企業(yè)新記錄（9月） |
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首鋼京唐5500m³高爐國內(nèi)最大容積爐殼結構設計 |
第十四批中國企業(yè)新記錄（9月） |
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首鋼京唐5500m³高爐煤氣全干法布袋除塵 |
第十四批中國企業(yè)新記錄（9月） |
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首鋼京唐5500m³高爐國內(nèi)設計及投產(chǎn)最大高爐爐容 |
第十四批中國企業(yè)新記錄（9月） |
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首鋼京唐2250mm熱軋供配電.功率因數(shù).高次諧波治理 |
第十四批中國企業(yè)新記錄（9月） |
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首鋼京唐2250mm熱軋全線輔傳動變頻調(diào)速系統(tǒng)結線方式 |
第十四批中國企業(yè)新記錄（9月） |
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首鋼京唐500㎡燒結機配套大型化 |
第十四批中國企業(yè)新記錄（9月） |
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首鋼京唐軟土地基處理系統(tǒng)工程 |
第十四批中國企業(yè)新記錄（9月） |
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首鋼京唐信息化系統(tǒng)工程設計 |
冶金行業(yè)全國優(yōu)秀軟件二等獎 |
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首鋼京唐1×260t/h干熄焦本體工程 |
冶金行業(yè)全國優(yōu)秀工程總承包二等獎 |
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首鋼京唐1號高爐煤氣干法除塵工程 |
冶金行業(yè)全國優(yōu)秀工程總承包三等獎 |
首鋼京唐鋼鐵廠是中國第一個通過圍海造地臨海建設的大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)
首鋼京唐鋼鐵廠鳥瞰
首鋼京唐鋼鐵廠一角
首鋼遷安鋼鐵有限責任公司聯(lián)合鋼廠工程
項目主要建設內(nèi)容：
該項目按照“總體規(guī)劃，分步實施”的原則設計建設。建設規(guī)模為年產(chǎn)鋼坯450萬t，熱軋板卷400萬t。主要的生產(chǎn)系統(tǒng)包括：原料場、煉鐵系統(tǒng)、煉鋼系統(tǒng)、石灰窯系統(tǒng)、軋鋼系統(tǒng)、自發(fā)電系統(tǒng)、制氧系統(tǒng)、公輔設施。生產(chǎn)低碳鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼、高強度低合金鋼、深沖鋼、汽車用鋼、鍋爐和壓力容器用鋼、船板、管線鋼、雙相鋼、多相鋼和IF鋼等多種優(yōu)質(zhì)板材。
項目主要特點：
該項目實現(xiàn)了“節(jié)能環(huán)保型、循環(huán)經(jīng)濟型、清潔高效型”的冶金示范工廠的要求。自2004年10月投產(chǎn)以來，生產(chǎn)穩(wěn)定、運行可靠，生產(chǎn)技術經(jīng)濟指標全面提升，取得了顯著的經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益。具有如下特點：
1、按照冶金系統(tǒng)工程學、冶金流程工程學的原理，體現(xiàn)鋼鐵生產(chǎn)流程動態(tài)有序、精準控制的總體理念，采用優(yōu)化的工藝流程和合理緊湊的生產(chǎn)布局；
2、采用“以我為主、集成優(yōu)化”的指導思想，研究開發(fā)并集成應用了幾十項國內(nèi)外先進、可靠、實用的新技術、新工藝、新設備及新材料，提高整體技術裝備水平；
3、追求綜合技術經(jīng)濟指標的先進和綜合經(jīng)濟效益，符合國家的產(chǎn)業(yè)政策和國內(nèi)外現(xiàn)代化大型鋼鐵廠的技術發(fā)展趨勢，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，遵循“節(jié)能降耗、清潔生產(chǎn)”的建設理念，實現(xiàn)人與自然、企業(yè)與社會的高度和諧發(fā)展。
項目主要技術創(chuàng)新情況:
1、集成創(chuàng)新高爐折返緊湊式無集中稱量站直接上料新工藝；
2、自主創(chuàng)新大型高爐國產(chǎn)無料鐘爐頂及長壽布料溜槽系統(tǒng)、密封溜槽水冷系統(tǒng)、計算機模型控制布料技術；
3、自主研究開發(fā)一系列高爐長壽高效綜合技術，采用了長壽高爐的數(shù)字化仿真設計技術，高爐設計壽命15年以上；
4、優(yōu)化圓形出鐵場設計，提高爐前機械化水平；
5、集成創(chuàng)新高風溫長壽技術；
6、優(yōu)化螺旋法渣處理工藝；
7、自主創(chuàng)新的緊湊型長距離高爐噴煤技術；
8、自主設計研發(fā)的大型高爐煤氣干法除塵技術；
9、自行設計、自主開發(fā)大型煉鋼裝備技術，以210t大型轉爐設備為代表的國產(chǎn)化、自主開發(fā)、自主集成的一系列煉鋼設備；
10、聯(lián)合開發(fā)了副槍自動化煉鋼技術，并優(yōu)化集成雙工位LF爐、多功能RH精煉裝置和具有國際領先水平的板坯連鑄機，實現(xiàn)了全自動化煉鋼、全自動化澆鋼、澆注平臺無人值守，產(chǎn)品質(zhì)量達到或接近國際先進水平；
11、集成創(chuàng)新多功能廢鋼準備和運輸工藝與設備；
12、2160熱連軋機成功集成應用可逆式R1、R2軋機、無芯移送附帶保溫裝置的熱卷箱等技術，提高了精軋機軋制穩(wěn)定性，提高了軋制精度，降低了精軋機主傳動裝機容量，縮短了軋線長度，提高了金屬收得率，降低了冷卻水消耗，提高了鋼帶的表面質(zhì)量；
13、國內(nèi)首個自主完成大型熱連軋箱型設備基礎設計，解決了超大型混凝土地下結構計算和設計問題，建立了一套完整的計算模型，有效的解決了地下混凝土結構的滲漏問題，成功的解決了設備基礎總沉降量和差異沉降量的控制問題，達到國際先進水平。
項目主要獲獎情況：
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首鋼遷鋼400萬噸/年鋼鐵廠煉鐵及煉鋼一期工程設計 |
全國優(yōu)秀設計銅獎 |
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首鋼遷鋼400萬t/a鋼鐵廠煉鐵及煉鋼二期工程設計 |
全國優(yōu)秀設計銀獎 |
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首鋼遷鋼400萬t/a鋼鐵廠煉鐵及煉鋼一期工程設計 |
冶金行業(yè)部級優(yōu)秀工程設計一等獎 |
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首鋼遷鋼400萬t/a鋼鐵廠煉鐵及煉鋼二期工程設計 |
冶金行業(yè)部級優(yōu)秀工程設計一等獎 |
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首鋼遷鋼2160mm熱連軋生產(chǎn)線工程設計 |
冶金行業(yè)全國優(yōu)秀工程設計一等獎 |
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首鋼遷鋼自備電站（2×25MW）工程設計 |
冶金行業(yè)全國優(yōu)秀工程設計一等獎 |
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首鋼遷鋼23000m³/h制氧機工程設計 |
冶金行業(yè)部級優(yōu)秀工程設計二等獎 |
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首鋼遷鋼2#35000m³/h制氧機工程設計 |
冶金行業(yè)部級優(yōu)秀工程設計二等獎 |
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首鋼遷鋼110kV變電站工程設計 |
冶金行業(yè)部級優(yōu)秀工程設計三等獎 |
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首鋼遷鋼210t轉爐煉鋼自動化成套技術 |
冶金科技進步一等獎 |
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首鋼遷鋼新建板材工程工藝技術裝備自主集成創(chuàng)新 |
冶金科技進步二等獎 |
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首鋼遷鋼公司給排水系統(tǒng)工藝研究與創(chuàng)新 |
冶金科技進步三等獎 |
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首鋼遷鋼新建板材工程工藝技術裝備自主集成創(chuàng)新 |
北京科技進步一等獎 |
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遷鋼2650 m³高爐煤氣全干法布袋除塵項目 |
第十二批中國企業(yè)新記錄（10月） |
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遷鋼2160mm熱軋工程箱型設備基礎設計 |
第十二批中國企業(yè)新記錄（10月） |
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遷鋼2號高爐煤氣干法除塵工程 |
冶金行業(yè)優(yōu)秀工程總承包獎 |
首鋼遷鋼全景
建設中的首鋼遷鋼工程
首鋼遷鋼一角
首鋼秦皇島金屬材料有限公司聯(lián)合鋼廠工程
項目主要建設內(nèi)容：
該工程按一次規(guī)劃兩期建設的高效益滾動發(fā)展模式建設。建設規(guī)模為年產(chǎn)合格鋼水260萬t、板坯240萬t、寬厚板180萬t。主要的生產(chǎn)系統(tǒng)包括：原料場、燒結系統(tǒng)、煉鐵系統(tǒng)、煉鋼系統(tǒng)、石灰窯系統(tǒng)、軋鋼系統(tǒng)、自發(fā)電系統(tǒng)、制氧系統(tǒng)、公輔設施、環(huán)境保護及循環(huán)經(jīng)濟系統(tǒng)。產(chǎn)品以造船用板、海洋用板、管線用板、橋梁用板為主，同時還生產(chǎn)汽車用板、壓力容器用板、鍋爐用板等產(chǎn)品。
項目主要特點：
首秦鋼廠是一個“科技含量高、經(jīng)濟效益好、資源消耗低、環(huán)境污染小、人力資源得到充分發(fā)揮”的具有21世紀國際先進水平的精品板材基地、循環(huán)經(jīng)濟和自主創(chuàng)新示范基地。一期工程于2004年6月投產(chǎn)，運行穩(wěn)定，經(jīng)濟、環(huán)保及社會效益顯著。主要技術經(jīng)濟指標已達到世界先進水平。具有如下特點：
1、突破了傳統(tǒng)冶金工程的長流程工藝布局，首創(chuàng)實現(xiàn)了短流程緊湊式布置，體現(xiàn)了新一代鋼鐵廠動態(tài)有序的精準流程結構和現(xiàn)代鋼鐵廠總體布置的特點；
2、自主創(chuàng)新、集成創(chuàng)新了數(shù)十項國際先進水平的工藝技術，打造鋼鐵廠建設的精品工程；
3、節(jié)能降耗，資源循環(huán)，體現(xiàn)了新一代鋼鐵廠循環(huán)經(jīng)濟、環(huán)境友好的特點。消耗的土地資源、水資源是迄今同行業(yè)全國平均消耗水平的三分之二，能源消耗比國內(nèi)平均水平下降30%，余熱余能充分利用，污水及固體廢棄物“零排放”，噸鋼能耗、水耗物耗等技術經(jīng)濟指標達到國際先進水平。
4、本項目建成投產(chǎn)后的管理為計算機系統(tǒng)的數(shù)字化現(xiàn)代管理手段ERP。
項目主要技術創(chuàng)新情況：
1、“全密封互聯(lián)網(wǎng)絡式原料場”、“整體式全封閉多功能聯(lián)合料倉”、 “一站式多功能全封閉原料集散中心”工藝，徹底消除了粉塵無組織排放，占地面積大幅減少，降低上億元投資及生產(chǎn)運營成本，減少能耗、物耗和保護生態(tài)環(huán)境；
2 “集約型燒結工藝系統(tǒng)”，有效降低能耗，減少污染并大幅降低建設和生產(chǎn)成本；
3、“大高爐煤氣全干法低壓脈沖布袋除塵及干式煤氣余壓發(fā)電”工藝技術，該項創(chuàng)新技術在國內(nèi)大型高爐上的首次應用，使我國大型高爐在節(jié)能、環(huán)保方面向前邁進一大步；
4、“助燃空氣預熱與高風溫無燃燒室頂燃式熱風爐結合”技術；
5、“螺旋法水渣處理”工藝技術；
6、“高爐爐體冷卻全軟水分段控制”工藝技術；
7、“在線脫硫扒渣一體化”工藝技術；
8、“轉爐干式蒸汽密封”技術；
9、“鋼包全程吹氬攪拌”技術；
10、“多功能鐵水倒罐、脫硫扒渣運輸專利技術配合鐵水倒罐站及脫硫站一體化”工藝，縮短了鐵水倒罐與脫硫扒渣時間，減少了溫降和鐵損，減少了工廠占地面積；
11、“集成化給排水系統(tǒng)”工藝技術，實現(xiàn)了鋼鐵廠水的重復利用率達到97%以上，噸鋼新水消耗2.11m³，所有廢水處理后全部回用，基本達到了全廠廢水“零”排放的世界先進水平；
12、“鋼鐵廠循環(huán)水源熱泵空調(diào)系統(tǒng)”技術；
13、集成創(chuàng)新了20多項具有國際先進水平的技術，擁有10多項自主知識產(chǎn)權的通過省、部級鑒定的科技成果。
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首秦金屬材料有限公司聯(lián)合鋼廠工程設計 |
全國優(yōu)秀設計銅獎 |
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首秦4300mm寬厚板軋機工程設計 |
全國優(yōu)秀設計銀獎 |
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首秦金屬材料有限公司聯(lián)合鋼廠工程設計 |
冶金行業(yè)部級優(yōu)秀工程設計一等獎 |
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首秦金屬材料有限公司聯(lián)合鋼廠工程（二期）設計 |
冶金行業(yè)部級優(yōu)秀工程設計一等獎 |
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首秦4300mm寬厚板軋機工程設計 |
冶金行業(yè)部級優(yōu)秀工程設計一等獎 |
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首秦現(xiàn)代化鋼鐵廠新技術集成與自主創(chuàng)新 |
冶金科技進步二等獎 |
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首秦現(xiàn)代化鋼鐵廠新技術集成與自主創(chuàng)新 |
北京科技進步二等獎 |
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秦皇島首秦金屬材料有限公司可行性研究報告 |
全國優(yōu)秀工程咨詢成果三等獎 |
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秦皇島首秦金屬材料有限公司可行性研究報告 |
北京市優(yōu)秀工程咨詢成果一等獎 |
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首秦金屬材料有限公司煉鐵1#高爐煤氣脈沖布袋除塵技術 |
第十一批中國企業(yè)新記錄（10月） |
首秦鳥瞰
首秦全景
江蘇淮鋼集團有限公司十五規(guī)劃技改工程
主要設計內(nèi)容包括：原料場、燒結車間、煉鐵車間、煉鋼車間、連鑄車間及配套的公輔設施，建設規(guī)模為100萬t/a。產(chǎn)品以優(yōu)碳鋼、低合金鋼、冷鐓鋼為主。
該項目從2002年底開始設計，2003年底建設投產(chǎn)，投產(chǎn)后運行情況良好，得到業(yè)主企業(yè)的高度贊許。
河北鋼鐵集團宣鋼800萬t/a鋼鐵廠
項目簡介:
河北鋼鐵集團宣鋼公司位于河北省張家口市宣化區(qū)，2010-2012年期間，通過淘汰落后、裝備升級，產(chǎn)能由600萬t/a擴建改造為800萬t/a，同時對全廠能源動力進行系統(tǒng)配套、對全廠物流組織進行整體優(yōu)化、對廠容廠貌和環(huán)境進行綜合整治，建設成為“緊湊型、生態(tài)型、創(chuàng)新性、開放性”、“產(chǎn)業(yè)發(fā)達、清潔環(huán)保、集約循環(huán)、和諧共生”的北方綠色精品鋼材生產(chǎn)基地。
項目主要特點：
1、新擴建設施布置規(guī)整，對現(xiàn)有廠區(qū)生產(chǎn)沒有影響。
2、通過改造現(xiàn)有主干道路，調(diào)整鐵路站場及線路系統(tǒng)，優(yōu)化了物流和人流，功能分區(qū)更加明確、規(guī)整。
3、通過合理設置服務區(qū)，達到集中布置、統(tǒng)籌考慮的目的，體現(xiàn)現(xiàn)代化的管理理念。
4、通過全廠重新綠化美化，充分利用每一塊空間，創(chuàng)造優(yōu)美、清潔、環(huán)保的生產(chǎn)環(huán)境，體現(xiàn)以人為本、崇尚文明、和諧的新理念。
聯(lián)系方式
毛慶武 手機：13681493260 座機： 010-88298503
姚遠 手機：13910390013 座機： 010-88299084
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